與正確使用維護, 使其能夠經(jīng)濟合理、 ***可靠地運行就顯得尤為重要。橡膠托輥 在對煤礦井下多膠帶機運行狀況的調(diào)查中, 發(fā)現(xiàn)個別膠帶機在設計計算和使用維護時, 由于對托輥的選用、托輥運行阻力系數(shù)的取值、 托輥的安裝調(diào)整與維護考慮不足, 導致整機不能正常運行, 并造成了較大的經(jīng)濟損失。下面通過實例分析一下這幾個方橡膠托輥面對整機設計與運轉(zhuǎn)的影響, 并提出一些建議。1 托輥的選用1. 1 實例分析某礦主斜井使用了一部鋼繩芯膠帶輸送機, 運輸能力1 300t h, 帶速3. 15m  s, 帶寬1 400mm , 托輥直徑 133mm , 運輸距離1 441m , 鋪設傾角14° 。 該機運行一段時間后, 托輥損壞比較嚴重。后將直徑133mm 的托輥換成直徑 159mm , 運行情況良好, 但改造費用花了近 30 萬元。經(jīng)分析, 造成托輥損壞頻繁的原因, 一方面是目前國內(nèi)托輥制造質(zhì)量不高; 另一方面是托輥的選橡膠托輥擇方法不合理。目前, 鋼繩芯膠帶機設計多是根據(jù) 《運輸機械手冊》 (1983 年版), 以帶寬為依據(jù)選擇托輥, 見表 1。 但從表 1 中不能直接看到托輥直徑與帶速的關系, 而是帶寬與直徑的對應關系。 表 1 帶寬與托輥的關系 (mm)膠帶寬度80089100012001400160018002000托輥直徑108133159 我國以前設計的帶速偏低(1. 8 2. 5m  s), 目前帶速已提高到 3  4m  s, 甚至更高, 這樣一來, 完全按手冊(見表 1) 選擇托輥不完全合理。原因其一是忽略了帶速的因素。而托輥的轉(zhuǎn)速對其壽命有直接影響; 其二是輥體材料不可避免地存在著壁厚不均等不平衡因素, 托輥高速旋轉(zhuǎn)使橡膠托輥軸承壽命大幅度縮短而導致托輥損壞; 其三是加工精度。 托輥存在一定橢圓度和偏心距, 在旋轉(zhuǎn)過程中導致了膠帶產(chǎn)生垂直于運動方向的上下振動, 轉(zhuǎn)速愈大, 膠帶振動愈大, 對托輥的沖擊力也越大, 從而加劇了軸承的損壞。可見, 帶速是影響輥徑選擇的一個主要因素。1. 2 選擇方法為了避免因托輥轉(zhuǎn)速過高引起過大的振動, 應該限制